Délka trvání: 1 den
Obsah:
Úvod do filosofie Štíhlé výroby, principy „štíhlého myšlení“
Seznámení s hlavními nástroji štíhlé výroby
Definice plýtvání a druhy plýtvání, metody vyhledávání plýtvání,
Způsoby odstraňování plýtvání, úzká místa procesu údržby
Metoda 5S – základ pro zavádění ostatních nástrojů štíhlé výroby
Účel a cíl TPM – zajištění provozuschopnosti zařízení, zvyšování efektivnosti využití zařízení
Historický vývoj zavádění TPM do údržbářské praxe
5 základních částí TPM
Identifikace abnormalit a metodika pro tvorbu standardů
Stanovení cílů TPM – řízení a podpora procesu,
Implementace TPM - rizika a úskalí
Měření efektivnosti využití strojů a zařízení – OEE, metodika a využití OEE, praktická aplikace na vybraném zařízení, identifikace „úzkého místa“
Zlepšování zařízení, výsledky a vizualizace zlepšení
Zmapování situace analýza a praktická aplikace ve firemních podmínkách na konkrétním příkladu.
Absolvováním kurzu účastníci:
získají základní přehled o přístupech ke zvyšování využitelnosti zařízení, snižování nákladů na výrobu a odstraňování plýtvání v procesech pomocí principů a metod Štíhlé výroby.
porozumí základním krokům na cestě ke zvyšování produktivity procesů výroby a údržby
porozumí koncepci TPM (totálně produktivní údržby) a jejímu místu v systému Štíhlé výroby